由于加入了新型催化剂,因此反应效果比以往提高了数倍,由于电解和催化剂的双重作用,同比传统填料对针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,废水中的COD去解率提高10-20%。废水中COD去除率一般在35-60%左右,色度可去掉60-90%。同时B/C值可提高0.1-0.3,提高了废水的可生化性。
新型铁碳电解填料特点:
(1)阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁碳一体化,保证“原电池”效应持续作用。不会像铁碳物理混合组配那样容易出现阴阳极分离,影响原电池反应。
(2)填料通过高温冶炼形成构架式孔合金结构,比表面积大,活性强,不钝化,不板结,阴阳极针对不同废水进行配比,对废水处理提供了大的电流密度和更好的电解反应效果,反应速率快,一般工业废水只需要30-60分钟,长期运行稳定有效。
(3)技术参数:比重:1.1吨/m3,比表面积:1.2m2/g,空隙率:65%,物理强度:1000kg/cm2,化学成分:fe75-85%,c10-20%,催化元素5%
(4)规格:2*2.5cm
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电解工艺运行流程:
1、预处理:除去废水中的油脂类、固体悬浮物,为电解处理系统提供稳运行的条件。
2、PH值调节:电解处理废水应在弱酸性、富氧的条件下运行。但是pH 值过低的不仅造成电解填料的消耗速度加快 ,而且要用大量的酸来调节才能实现,从而造成材料的浪费。在电解运行的过程中,应将待处理的废水PH值用酸调节为3-4左右(从节约和操作环境的要求,可采用废硫酸)。对某些废水PH值的设定要依据试验结果确定。
3、曝气充氧:在铁炭电解处理废水的过程中,通过曝气为其可提供充足的氧气,从而促进原电池效应反应的进行。另一方面,通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用,在减弱浓差极化,加速电极反应的进行的同时,通过曝气的剪切力,使填料表面及时得到更新,提高了废水与填料的传质效率。曝气的时间、曝气量的大小可根据处理废水的水质不同确定,一般曝气曝气量为水体3-4倍适中即可。
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